近日，廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布《無(wú)人飛行器用鋰離子電池及電池組技術(shù)要求（工作組討論稿）》，該討論稿針對(duì)無(wú)人飛行器中所使用的可充電鋰離子電池及電池組的相關(guān)技術(shù)做出了明確要求，并對(duì)鋰離子電池及電池組的檢驗(yàn)規(guī)則、使用說(shuō)明、運(yùn)輸、貯藏等方面做了相應(yīng)規(guī)定。

　　無(wú)人飛行器也稱“無(wú)人機(jī)”，是由遙控站管理（包括遠(yuǎn)程操縱或自主飛行）的航空器。無(wú)人機(jī)誕生于上世紀(jì)40年代，曾長(zhǎng)期應(yīng)用于軍事領(lǐng)域。近年來(lái)，無(wú)人機(jī)開始走向民用，并逐漸在航拍、測(cè)繪、農(nóng)業(yè)、短途運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)發(fā)揮出重要作用，無(wú)人機(jī)用鋰離子電池也已成為鋰離子電池的又一大細(xì)分市場(chǎng)。隨著無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)的崛起，這一市場(chǎng)規(guī)模也將逐漸擴(kuò)大，而針對(duì)該細(xì)分市場(chǎng)制定相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，不但可以規(guī)范無(wú)人機(jī)用鋰離子電池的生產(chǎn)，也將促進(jìn)我國(guó)無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

　　據(jù)介紹，本次發(fā)布的無(wú)人機(jī)用鋰電池技術(shù)要求（討論稿），由廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院提出，并由東莞新能源科技有限公司、欣旺達(dá)電子股份有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、廣州豐江電池新技術(shù)有限公司、深圳市海盈科技有限公司、中山天貿(mào)電池有限公司、深圳市格瑞普電池有限公司、深圳市巴倫檢測(cè)技術(shù)有限公司、深圳市迪比科電子科技有限公司等機(jī)構(gòu)和企業(yè)共同起草。

　　以下為討論稿全文：

　　1　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)人飛行器用可充電鋰離子電池及電池組的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、使用說(shuō)明、包裝、運(yùn)輸、貯存。

　　2　規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　3　術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1　無(wú)人飛行器

　　無(wú)人飛行器(UA：Unmanned Aircraft)，是一架由遙控站管理(包括遠(yuǎn)程操縱或自主飛行)的航空器，也稱遙控駕駛航空器(RPA：Remotely Piloted Aircraft)。

　　3.2　鋰離子電池

　　含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等，并被設(shè)計(jì)成可充電。

　　3.3　鋰離子電池組

　　由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體。該組合體包括適當(dāng)?shù)姆庋b材料、連接器,也可能含有電子控制裝置。

　　3.4　額定容量

　　由制造商標(biāo)明的有效放電容量，用C表示，單位為安培小時(shí)(Ah)或毫安小時(shí)(mAh)。

　　3.5　最大充電限值電壓

　　由制造商規(guī)定的在鋰離子電池在操作范圍內(nèi)的最高充電電壓。

　　3.6　最大充電電流

　　由制造商規(guī)定的在鋰離子電池操作范圍內(nèi)的最大充電電流。

　　3.7　泄氣

　　鋰離子電池組中電池的內(nèi)部壓力增加時(shí)，氣體通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)好的防爆裝置釋放出來(lái)。

　　3.8　泄漏

　　電解質(zhì)、氣體或其他物質(zhì)從鋰離子電池或電池組中漏出。

　　3.9　破裂

　　由于內(nèi)部或外部因素引起的電池組外殼或電池殼體的機(jī)械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出，但沒有噴出；或者導(dǎo)致電池組器件暴露的保護(hù)殼體的機(jī)械損傷。

　　3.10　起火

　　從電池組或電池中發(fā)出可見火焰。

　　3.11　爆炸

　　電池或電池組外殼猛烈破裂導(dǎo)致主要成分拋射出來(lái)。

　　3.12　充電電流In(A)

　　對(duì)電池或電池組充電，n小時(shí)使電池滿電。充電電流用In表示。如：1小時(shí)滿電，為I1(A)。

　　4　測(cè)試環(huán)境及設(shè)備

　　4.1　測(cè)量裝置準(zhǔn)確度的要求

　　——電壓測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；

　　——電流測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；

　　——溫度測(cè)量裝置：±0.5℃；

　　——時(shí)間測(cè)量裝置：±0.1%；

　　——尺寸測(cè)量裝置：±0.1%；

　　——質(zhì)量測(cè)量裝置：±0.1%。

　　4.2　測(cè)試過(guò)程中，對(duì)充放電裝置、溫控箱等控制儀器的控制精度要求

　　——電壓：±1%；

　　——電流：±1%；

　　——溫度：±2℃。

　　5　試驗(yàn)要求

　　5.1　電性能測(cè)試

　　5.1.1　I1(A)電池容量測(cè)試

　　電池組按6.1.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.2　-30°CI1(A)容量測(cè)試

　　電池組按6.1.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.3　50°CI1(A)容量測(cè)試

　　電池組按6.1.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.4　23°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　電池組按6.1.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.5　-30°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　電池組按6.1.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.6　50°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　電池組按6.1.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

　　5.1.7　絕緣和布線

　　電池組按6.1.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)部布線和他們的絕緣應(yīng)足以抵抗預(yù)期的最大電壓，電流及溫度要求。布線的排列應(yīng)確保在連接器間有足夠的爬電距離及電氣間隙，內(nèi)部的連接物理強(qiáng)度應(yīng)足以應(yīng)對(duì)合理的可見濫用。

　　5.1.8　循環(huán)壽命測(cè)試

　　電池組按6.1.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，記錄循環(huán)充放電次數(shù)。

　　5.2　環(huán)境適應(yīng)性

　　5.2.1　海拔高度及低氣壓試驗(yàn)

　　電池組按6.2.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，記錄測(cè)試中電池放電容量。

　　5.2.2　溫度沖擊測(cè)試

　　電池組按6.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后，以1I1(A)倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。

　　測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　5.2.3　防水試驗(yàn)

　　電池組按6.2.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，完成測(cè)試后，以1I1倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。

　　測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　5.2.4　鹽霧試驗(yàn)

　　電池組按6.2.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)束后常溫恢復(fù)2h后檢查鍍層表面。要求：無(wú)生銹、剝落現(xiàn)象。

　　5.2.5　沖擊測(cè)試(工作狀態(tài))

　　電池組按6.2.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后，電池應(yīng)沒有任何物理?yè)p壞，如漏液，破裂等。

　　5.2.6　振動(dòng)測(cè)試

　　電池組按6.2.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后, 電池?zé)o漏液、破裂、爆炸、起火等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　5.2.7　擠壓

　　電池組按6.2.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池應(yīng)不起火不爆炸。

　　5.3　電安全性能測(cè)試

　　5.3.1　過(guò)充保護(hù)測(cè)試

　　電池組按6.3.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。

　　測(cè)試中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、漏液、破裂等現(xiàn)象。

　　測(cè)試中，最大充電電流及截止充電電流需記錄。如電池組在充電狀態(tài)中，出現(xiàn)開路現(xiàn)象，開路現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間、開路前的充電電流大小及開路后的電池組物理變化均需記錄。

　　5.3.2　深度放電

　　電池組按6.3.2，所得到的容量需等于或大于容量1的90%

　　5.3.3　保護(hù)電路失效后的過(guò)充試驗(yàn)

　　電池組按6.3.3，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、泄露等現(xiàn)象。

　　5.3.4　電池組外部短路測(cè)試

　　電池組按6.3.4，電池不應(yīng)起火、爆炸。測(cè)試時(shí)需記錄電池組表面溫升情況。

　　5.3.5　電池外短路測(cè)試

　　電池組按6.3.5，電池不應(yīng)起火、爆炸。測(cè)試時(shí)需記錄電池表面溫升情況。

　　5.3.6　抗電強(qiáng)度

　　電池組按6.3.6，電池不應(yīng)出現(xiàn)電弧及絕緣擊穿現(xiàn)象。漏電流不得大于5mA。

　　6　試驗(yàn)方法

　　6.1　電性能測(cè)試

　　6.1.1　I1(A)電池容量測(cè)試

　　鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為23°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。

　　6.1.2　-30°CI1(A)容量測(cè)試

　　鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為-30°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。

　　6.1.3　50°CI1(A)容量測(cè)試

　　鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為50°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。

　　6.1.4　23°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在23°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。

　　6.1.5　-30°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在-30°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。

　　6.1.6　50°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試

　　依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在50°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。

　　6.1.7　絕緣和布線

　　正極端子與電池(組)外露金屬表面間的絕緣電阻在直流250V電壓下，絕緣電阻值不小于10M佟?

　　內(nèi)部布線和他們的絕緣應(yīng)足以抵抗預(yù)期的最大電壓，電流及溫度要求。布線的排列應(yīng)確保在連接器間有足夠的爬電距離及電氣間隙，內(nèi)部的連接物理強(qiáng)度應(yīng)足以應(yīng)對(duì)合理的可見濫用。

　　6.1.8　循環(huán)壽命測(cè)試

　　以制造商推薦倍率進(jìn)行充電至電池組截止電壓，以10C(或制造商宣稱的最大放電倍率)放電至截止電壓。循環(huán)上述步驟，至電池容量為初始容量的80%時(shí)，停止試驗(yàn)。記錄循環(huán)充放電次數(shù)。

　　6.2　環(huán)境適應(yīng)性

　　6.2.1　海拔高度及低氣壓試驗(yàn)

　　測(cè)試前電池組需依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，測(cè)試中遵循以下測(cè)試流程

　　a)在15分鐘內(nèi)使氣壓降至海拔11000m高度氣壓；

　　b)依據(jù)1I1(A)倍率進(jìn)行放電直至電池組截止電壓，并監(jiān)控電池組溫度。

　　c)在15分鐘內(nèi)使氣壓恢復(fù)正常狀態(tài)

　　記錄測(cè)試中電池放電容量。

　　6.2.2　溫度沖擊測(cè)試

　　依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，然后依據(jù)下列測(cè)試步驟進(jìn)行試驗(yàn)

　　a) 將電池放在85°C±2°C環(huán)境內(nèi)4hrs

　　b) 在5mins內(nèi)，將環(huán)境溫度降低至-55°C±2°C.

　　c) 電池保持在該環(huán)境內(nèi)4hrs

　　d) 在5mins內(nèi)，將環(huán)境溫度升至85°C±2°C

　　e) 將電池保持在該環(huán)境內(nèi)4hrs

　　測(cè)試結(jié)束后，以1I1(A)倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。

　　測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　6.2.3　防水試驗(yàn)

　　依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，完成GB4208-2008 IPX6的相關(guān)試驗(yàn)，完成測(cè)試后，以1It倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。

　　測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　6.2.4　鹽霧試驗(yàn)

　　對(duì)于電池組，以25℃，5%Nacl溶液，PH值6.5-7.2，連續(xù)噴霧24小時(shí)。結(jié)束后常溫恢復(fù)2h后檢查鍍層表面。

　　要求：無(wú)生銹、剝落現(xiàn)象。

　　6.2.5　沖擊測(cè)試(工作狀態(tài))

　　依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電。依據(jù)下表中的相關(guān)參數(shù)對(duì)電池施加沖擊測(cè)試，在試驗(yàn)過(guò)充中，電池以0.5 I1(A)的速率進(jìn)行放電。測(cè)試結(jié)束后，檢查電池，確認(rèn)是否有電氣及機(jī)械失效。

　　測(cè)試結(jié)束后，電池應(yīng)沒有任何物理?yè)p壞，如漏液，破裂等。

　　6.2.6　振動(dòng)測(cè)試

　　依據(jù)制造商推薦充放電倍率對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池充滿。后依據(jù)下列要求進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試。

　　a)設(shè)備不工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行頻率從10Hz到2000Hz，掃描速率不超過(guò)1Oct/min，加速度0.5g-pk的正弦掃頻。記錄設(shè)備上選定位置的加速度響應(yīng)曲線，確定共振頻率和放大系數(shù)；

　　b)使設(shè)備工作，施加C類曲線的試驗(yàn)量級(jí)和APSD譜形，每軸向持續(xù)1h；

　　c)重復(fù)a的正弦掃描，記錄任何共振頻率的變化(如果有)。試驗(yàn)完成后進(jìn)行目視檢查和產(chǎn)品的功能檢查。

　　測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度為25°C±5°C。

　　測(cè)試結(jié)束后, 電池?zé)o漏液、破裂、爆炸、起火等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　6.2.7　擠壓

　　依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電，將電池置于兩個(gè)平面內(nèi)，垂直于極板方向進(jìn)行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78 kN的及壓力。一旦壓力達(dá)到最大值即可停止擠壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中電池不能發(fā)生外部短路。

　　圓柱型電池?cái)D壓時(shí)使其縱軸向與兩平板平行，方形電池和軟包電池只對(duì)電池的寬面進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。試驗(yàn)中電池放置方式參照?qǐng)D示。一個(gè)樣品只做一次擠壓測(cè)試。

　　6.3　電安全性能測(cè)試

　　6.3.1　過(guò)充保護(hù)測(cè)試

　　依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電。在滿電后，采用1.5倍正常充電壓，8I1(A)的充電電流對(duì)電池組進(jìn)行充電直到電池失效。

　　充電源需保持連接狀態(tài)，直到充電電壓及電流穩(wěn)定至少1小時(shí)后，結(jié)束試驗(yàn)。

　　測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。

　　測(cè)試中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、漏液、破裂等現(xiàn)象。

　　測(cè)試中，最大充電電流及截止充電電流需記錄。如電池組在充電狀態(tài)中，出現(xiàn)開路現(xiàn)象，開路現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間、開路前的充電電流大小及開路后的電池組物理變化均需記錄。

　　6.3.2　深度放電

　　該測(cè)試是用來(lái)確定電池深度放電后的恢復(fù)能力

　　測(cè)試方法：

　　電池按制造商相關(guān)要求進(jìn)行充電

　　a)采用1I1(A)放電速率決定電池容量(容量1)

　　b)使用1 ? ?10%的電阻短接電池正、負(fù)極。將電池保持在25°C ±5°C的環(huán)境中2周

　　c)取下電阻后，使電池處于放電狀態(tài)并維持2 周

　　d)依據(jù)制造商要求對(duì)電池充電

　　e)采用1It放電速率測(cè)試電池容量

　　由步驟e 所得到的容量需等于或大于容量1的90%

　　6.3.3　保護(hù)電路失效后的過(guò)充試驗(yàn)

　　測(cè)試前，去除電池組保護(hù)電路。依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電。在滿電后，采用1.5倍正常充電壓，8I1(A)的充電電流對(duì)電池組進(jìn)行充電直到電池失效。

　　充電源需保持連接狀態(tài)，直到充電電壓及電流穩(wěn)定至少1小時(shí)后，結(jié)束試驗(yàn)。

　　測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。

　　測(cè)試結(jié)束后，觀察試驗(yàn)3小時(shí)。

　　上述過(guò)程中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、泄露等現(xiàn)象。

　　6.3.4　電池組外部短路測(cè)試

　　使用0.2It的充電倍率將電池組充滿電后，將電池組放在23°C±2°C中，將輸出正負(fù)極用80m儔20m俚繾杵鞫搪?0.5h，將正負(fù)極斷開，并觀察3hrs, 電池不應(yīng)起火、爆炸。

　　測(cè)試時(shí)需記錄電池組表面溫升情況。

　　6.3.5　電池外短路測(cè)試

　　使用0.2It的充電倍率將電池充滿電后，將電池組放在23°C±2°C中，，將輸出正負(fù)極用80m儔20m俚繾杵鞫搪?0.5h，將正負(fù)極斷開，并觀察3hrs, 電池不應(yīng)起火、爆炸。

　　測(cè)試時(shí)需記錄電池表面溫升情況。

　　6.3.6　抗電強(qiáng)度

　　在正極端子與負(fù)極端子間施加50Hz, 1500V交流電或2121V直流電1 分鐘，不得出現(xiàn)電弧及絕緣擊穿現(xiàn)象。漏電流不得大于5mA。

　　7　樣品數(shù)量及測(cè)試順序

　　測(cè)試所需樣品數(shù)量及測(cè)試順序如表所示

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

　　8.1　標(biāo)志

　　8.1.1　每個(gè)產(chǎn)品在明顯位置應(yīng)用一下標(biāo)志

　　a) 產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格，產(chǎn)品代碼

　　b) 基本參數(shù)(按GB4706.1-2005 第2章的規(guī)定)

　　c) 制造商名稱，

　　d) 接地標(biāo)志，操作注意事項(xiàng)，安全警示標(biāo)志。

　　8.1.2　外包裝應(yīng)有下列標(biāo)志

　　a) 產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格

　　b) 基本參數(shù)(按GB4706.1-2005 第2章的規(guī)定)

　　c) 制造商名稱，地址，電話，傳真，網(wǎng)址。

　　d) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，產(chǎn)品代碼，出廠日期。

　　e) 安全儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

　　8.2　 包裝

　　8.2.1　包裝應(yīng)牢固，應(yīng)有防雨，防摔，防潮措施

　　8.2.2　包裝應(yīng)有下列文件

　　a) 合格證

　　b) 使用說(shuō)明書

　　c) 附件清單

　　8.2.3　也可按用戶要求進(jìn)行包裝。

　　8.3　運(yùn)輸

　　產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，拋摔，并有防曬，防雨措施。

　　8.4　儲(chǔ)存

　　產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不易與腐蝕性，易燃物質(zhì)一起儲(chǔ)存。